پمپ های سانتریفیوژ

پلان های آببندی به منظور کنترل شرایط محیطی سیستم های آببند مکانیکی در تجهیزات دوار (مانند پمپ های سانتریفیوژ) مورد استفاده قرار می گیرند. مطابق استاندارد API 682 / ISO 21049، 25 پلان آببندی منحصر به فرد طبقه بندی شده است که بسته به شرایط سیستم پمپاژ، می تواند ترکیب مناسبی از این پلان ها مورد استفاده قرار گیرد.

مطابق این استاندارد، برای آببندهای مکانیکی سه نوع جانمایی Arrangement به شرح زیر وجود دارد:

الف) جانمایی 1: یک آببند مکانیکی در یک کارتریج وجود دارد (آببند مکانیکی تک)

ب) جانمایی 2: دو آببند مکانیکی با یک فاصله در یک کارتریج وجود دارد به طوریکه  فشار آن کمتر از فشار محفظه آببند می باشد (آببند مکانیکی دوگانه با سیال بافر Buffer)

پ) جانمایی 3: دو آببند مکانیکی با یک فاصله در یک کارتریج وجود دارد به طوریکه از یک سیال (گاز یا مایع) باریر Barrier که از منبع خارجی با فشار بالاتر از فشار محفطه آببند تغذیه می شود، استفاده می کند (آببند مکانیکی دوگانه با سیال باریر Barrier)

ترکیب پلان های آببندی برای انواع جانمایی آببندهای مکانیکی در جدول 2 نشان داده شده است.

در هر جانمایی با توجه به شرایط پمپاژ یکی از پلان های آببندی برای هر آببند مکانیکی استفاده می شود و در صورت نیاز پلان های 61 و یا 62 نیز برای سمت اتمسفریک کارتریج آببند انتخاب می شود. به عنوان مثال در جانمایی 1، پلان آببندی می تواند 11 و 61 انتخاب گردد (Plan 11+61). برای جانمایی 2، پلان آببندی برای آببند داخلی 11، برای آببند خارجی 52 و سمت اتمسفریک کارتریج 62 انتخاب گردد      (Plan 11+52+62) و برای جانمایی 3، پلان آببندی به عنوان مثال می تواند Plan 11+53B+62 انتخاب شود.

در پمپ های عمودی سری VS استاندارد API 610، ممکن است پلان های 1, 11, 12, 21, 22, 31 و 41 در ترکیب با پلان 13 استفاده شوند. در این حالت مثلاً برای جانمایی 1 ممکن است ترکیب پلان آببندی به صورت Plan 13+21+61 باشد.

انتخاب پلان های آببندی مناسب

برای انتخاب یک پلان یا ترکیبی از پلان های آببندی مناسب باید اطلاعات دقیقی از خصوصیات زیر وجود داشته باشد:

1) مشخصات فیزیکی و ترمودینامیکی سیال در تماس با آببند: شامل دما، فشار، فشار بخار، گرمای ویژه، خاصیت روانکار بودن سیال، ویسکوزیته، دانسیته و دمای نقطه جوش

2) سیال چند فازی: وجود ذرات جامد معلق در سیال پمپ شونده و یا وجود گازهای محلول و نامحلول در سیال و همچنین احتمال بروز واکنش های شیمیایی و تغییر فاز در سیال تحت شرایط خاص و تشکیل رسوب، کریستال و نظایر آن، تأثیر بسزایی در شرایط محیطی آببند مکانیکی دارد. وجود ذرات جامد باعث سایش در وجوه آببند و قطعات الاستومری می شود و تشکیل گاز یا بخار در محفظه آببند ممکن است باعث از بین رفتن فیلم سیال بین وجوه آببند و افزایش دمای غیرمجاز در آن شود. رسوب و تشکیل کریستال در سیال باعث ایجاد انسداد در حرکت و یا سایش بیش از حد قطعات می شود.

3) ترکیبات خطرناک و سمی در سیال: وجود یا عدم وجود گازهای خطرناکی چون H₂S به مقدار زیاد و یا سیالات قابل انفجار، سمی، کشنده و یا آلوده که باعث تخریب محیط زیست می شود، تأثیر مهمی در انتخاب پلان آببندی از منظر ایمنی دارد.

4) سرویس عملکردی دستگاه: عواملی همچون، تعداد ساعات کارکرد قابل انتظار از دستگاه در سال، پمپاژ سیال مهم و یا گرانقیمت، الزام جهت کارکرد ایمن و بدون نقص به مدت طولانی، نشتی مجاز حین عملکرد، هزینه تمام شده و هزینه های مربوط به طول عمر دستگاه، می تواند در کنار لزوم تأمین الزامات فنی، بر انتخاب نوع پلان آببندی تأثیرگذار باشد.